Úvod do PBT

Polybutylentereftalát (zkráceně PBT) je řada polyesterů, která je vyrobena z 1,4-pbt butylenglykolu a kyseliny tereftalové (PTA) nebo esteru kyseliny tereftalové (DMT) polykondenzací a je vyrobena z mléčné bílé během procesu míchání.Průhledná až neprůhledná, krystalická termoplastická polyesterová pryskyřice.Společně s PET je souhrnně znám jako termoplastický polyester nebo nasycený polyester.

PBT byl poprvé vyvinut německým vědcem P. Schlackem v roce 1942, poté průmyslově vyvinut společností Celanese Corporation (nyní Ticona) a uváděn na trh pod obchodním názvem Celanex, který byl uveden na trh v roce 1970 jako plast vyztužený skelnými vlákny z 30 % pod obchodním názvem X- 917, později změněna na CELANEX.Eastman uvedl na trh produkt s a bez vyztužení skleněnými vlákny pod obchodním názvem Tenite (PTMT);ve stejném roce GE také vyvinula podobný produkt se třemi druhy nevyztužených, vyztužených a samozhášecích.Následně do výrobních řad postupně vstoupili světově uznávaní výrobci jako BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Taiwan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Resins a Nanya Plastics, kterých je po celém světě více než 30.

Protože PBT má tepelnou odolnost, odolnost proti povětrnostním vlivům, chemickou odolnost, dobré elektrické vlastnosti, nízkou absorpci vody, dobrý lesk, široce používaný v elektronických spotřebičích, automobilových součástech, strojích, výrobcích pro domácnost atd., a výrobcích PBT a OOP, PC, POM, PA, atd. společně známé jako pět hlavních obecných technických plastů.Rychlost krystalizace PBT, nejvhodnější metodou zpracování je vstřikování, další metody jsou vytlačování, vyfukování, potahování atd.

Typický rozsah použití

Domácí spotřebiče (nože na zpracování potravin, součásti vysavačů, elektrické ventilátory, skořepiny na vysoušeče vlasů, náčiní na kávu atd.), elektrické součástky (vypínače, kryty motorů, pojistkové skříňky, klávesy počítačových klávesnic atd.), automobilový průmysl (lemy lamp , okna masky chladiče, panely karoserie, kryty kol, součásti dveří a oken atd.).

Chemické a fyzikální vlastnosti

PBT je jeden z nejtvrdších technických termoplastů, jedná se o semikrystalický materiál s velmi dobrou chemickou stabilitou, mechanickou pevností, elektroizolačními vlastnostmi a tepelnou stabilitou.pbt má dobrou stabilitu v podmínkách prostředí.pbt má velmi slabé absorpční vlastnosti.Pevnost v tahu nevyztuženého PBT je 50 MPa a pevnost v tahu přísady ze skleněných vláken typu PBT je 170 MPa.příliš mnoho přísady ze skleněných vláken způsobí, že materiál zkřehne.krystalizace PBT je velmi rychlá a nerovnoměrné chlazení způsobí ohybovou deformaci.U materiálu s typem přísady ze skleněných vláken lze snížit rychlost smrštění ve směru procesu a rychlost smrštění ve vertikálním směru se v zásadě neliší od normálního materiálu.Míra smrštění obecných materiálů PBT je mezi 1,5 % a 2,8 %.Smrštění materiálů obsahujících 30 % přísad ze skleněných vláken je mezi 0,3 % a 1,6 %.

Charakteristika procesu vstřikování PBT

Polymerizační proces PBT je vyzrálý, levný a snadno se formuje a zpracovává.Výkon nemodifikovaných PBT není dobrý a skutečná aplikace PBT by měla být upravena, z čehož modifikované druhy vyztužené skelnými vlákny tvoří více než 70 % PBT.

1, PBT má zřejmý bod tání, bod tání 225 ~ 235 ℃, je krystalický materiál, krystalinita až 40%.viskozitu taveniny PBT neovlivňuje ani tak teplota jako smykové napětí, proto je při vstřikování zřejmý vstřikovací tlak na tekutost taveniny PBT.PBT v roztaveném stavu s dobrou tekutostí, nízkou viskozitou, na druhém místě po nylonu, snadno se při lisování vyskytuje „PBT lisované výrobky jsou anizotropní a PBT se snadno rozkládá při vysoké teplotě ve styku s vodou.

2、Vstřikovací stroj

Při výběru typu šroubového vstřikovacího stroje.Je třeba vzít v úvahu následující body.

① Množství materiálu použitého ve výrobku by mělo být řízeno na 30 % až 80 % jmenovitého maximálního vstřikovacího objemu vstřikovacího stroje.K výrobě malých výrobků není vhodné používat velký vstřikovací stroj.

② by měl být vybrán s postupným třístupňovým šroubem, poměr délky k průměru 15-20, kompresní poměr 2,5 až 3,0.

③Nejlepší je použít samosvornou trysku s vyhříváním a zařízením pro regulaci teploty.

④Při lisování PBT zpomalujícího hoření by měly být příslušné části vstřikovacího stroje ošetřeny antikorozní úpravou.

3、 Design produktu a formy

①Tloušťka produktů by neměla být příliš silná a PBT je citlivý na zářez, takže přechodová místa, jako je pravý úhel produktů, by měla být spojena oblouky.

② Smrštění nemodifikovaného PBT při formování je velké a forma by měla mít určitý sklon vyjmutí z formy.

③ Forma musí být vybavena výfukovými otvory nebo výfukovými štěrbinami.

④Průměr brány by měl být velký.Pro zvýšení přenosu tlaku se doporučuje použít kruhové žlaby.Lze použít různé typy bran a také horké vtoky.Průměr brány by měl být mezi 0,8 a 1,0*t, kde t je tloušťka plastové části.V případě ponorných vrat se doporučuje minimální průměr 0,75 mm.

⑤ Forma musí být vybavena zařízením pro regulaci teploty.Maximální teplota formy by neměla překročit 100 ℃.

⑥U tvarování PBT třídy zpomalující hoření by měl být povrch formy pochromován, aby se zabránilo korozi.

Nastavení parametrů procesu

Úprava sušením: Materiál PBT se snadno hydrolyzuje při vysoké teplotě, takže je třeba jej před zpracováním vysušit.Doporučuje se sušit na horkém vzduchu při 120 °C po dobu 4 hodin a vlhkost musí být nižší než 0,03 %.

Teplota tání: 225℃～275℃, doporučená teplota: 250℃.

Teplota formy: 40℃～60℃ pro nevyztužený materiál.Chlazení formy by mělo být rovnoměrné, aby se snížila ohybová deformace plastových dílů, a doporučený průměr kanálu chladicí dutiny formy je 12 mm.

Vstřikovací tlak: střední (obecně 50 až 100 MPa, maximálně 150 MPa).

Rychlost vstřikování: Rychlost vstřikování Rychlost chlazení PBT je vysoká, takže by měla být použita vyšší rychlost vstřikování.Měla by být použita nejvyšší možná rychlost vstřikování (protože PBT rychle tuhne).

Rychlost šneku a protitlak: Rychlost šneku pro lisování PBT by neměla překročit 80 ot./min a obecně se pohybuje mezi 25 a 60 ot./min.Protitlak je obecně 10%-15% vstřikovacího tlaku.

Pozornost

①Použití recyklovaného materiálu Poměr recyklovaného materiálu k novému materiálu je obecně 25 % až 75 %.

②Použití separačního prostředku z forem Obecně se nepoužívá žádný separační prostředek a v případě potřeby lze použít silikonový separační prostředek.

③Zpracování vypnutí Doba vypnutí PBT je do 30 minut a při vypnutí lze teplotu snížit na 200 °C.Při opětovné výrobě po dlouhodobé odstávce by měl být materiál v sudu vyprázdněn a poté by měl být přidán nový materiál pro běžnou výrobu.

④ Následné zpracování produktů Obecně není vyžadováno žádné ošetření a v případě potřeby 1~2h ošetření při 120 ℃.

PBT speciální šroub

Pro PBT, který se snadno rozkládá, je citlivý na tlak a potřebuje přidat skleněné vlákno, vytváří speciální šroub PBT stabilní tlak a používá dvojitou slitinu pro zlepšení odolnosti materiálu se skleněným vláknem proti opotřebení (PBT+GF).