Úvod do PBT

Polybutylen tereftalát (zkrátka PBT) je řada polyesterů, která je vyrobena z 1,4-PBT butylenglykolu a kyseliny tereftalové (PTA) nebo esteru kyseliny tereftalové (DMT) polykondenzací a je vyrobena z mléčné bílé skrz míchací proces.Průhledná až neprůhledná, krystalická termoplastická polyesterová pryskyřice.Spolu s PET je společně známý jako termoplastický polyester nebo nasycený polyester.

PBT byl poprvé vyvinut německým vědcem P. Schlackem v roce 1942, poté se vyvinul průmyslově Celanese Corporation (nyní Ticona) a prodával se pod obchodním názvem Celanex, který byl spuštěn v roce 1970 jako 30% skleněné vlákno vyztužené plasty pod obchodní názvem X- 917, později změněna na CELANEX.Eastman uvedl na trh produkt s a bez vyztužení skleněnými vlákny pod obchodním názvem Tenite (PTMT);ve stejném roce GE také vyvinula podobný produkt se třemi druhy nevyztužených, vyztužených a samozhášecích.Následně světově uznávaní výrobci, jako jsou BASF, Bayer, GE, Ticona, Toray, Mitsubishi Chemical, Tchaj-wan Shin Kong Hefei, Changchun Synthetic Prysins a Nanya Plastics vstoupili do výrobních řad a existuje více než 30 výrobců po celém světě.

Vzhledem k tomu, že PBT má odolnost proti teplu, odolnost proti počasí, chemickou odolnost, dobré elektrické vlastnosti, nízkou absorpci vody, dobrý lesk, široce používaný v elektronických zařízeních, automobilových dílech, strojích, výrobcích pro domácnost atd. A produkty PBT a OOP, PC, POM, PA, atd. společně známé jako pět hlavních obecných technických plastů.Rychlost krystalizace PBT, nejvhodnější metodou zpracování je vstřikování, další metody jsou vytlačování, vyfukování, potahování atd.

Typický rozsah použití

Spotřebiče pro domácnost (lopatky na zpracování potravin, komponenty vysavače, elektrické ventilátory, skořápky vysoušeče na vlasy, kávové náčiní atd.), Elektrické komponenty (přepínače, motorové pouzdra, pojistkové skříně, klíče z počítače atd.), Automobitový průmysl (rámy lampu s lampou rámy lampy , okna masky chladiče, panely karoserie, kryty kol, součásti dveří a oken atd.).

Chemické a fyzikální vlastnosti

PBT je jedním z nejtěžších inženýrských termoplastů, je to polokrystalický materiál s velmi dobrou chemickou stabilitou, mechanickou pevností, elektrickou izolační vlastnosti a tepelnou stabilitou.PBT má dobrou stabilitu za podmínek prostředí.PBT má velmi slabé absorpční vlastnosti vlhkosti.Pevnost v tahu nevzdělané PBT je 50 MPa a pevnost v tahu aditivního typu skleněných vláken PBT je 170 MPa.Příliš mnoho přísady skleněných vláken způsobí, že se materiál stane křehkým.Krystalizace PBT je velmi rychlá a nerovnoměrné chlazení způsobí deformaci ohybu.U materiálu s typem aditivního vlákna ze skleněných vláken může být rychlost smrštění ve směru procesu snížena a rychlost smrštění ve svislém směru se v podstatě neliší od normálního materiálu.Míra smršťování obecných materiálů PBT je mezi 1,5% a 2,8%.Shrinkáž materiálů obsahujících 30% přísady ze skleněných vláken je mezi 0,3% a 1,6%.

Charakteristika procesu vstřikování PBT

Polymerační proces PBT je zralý, nízkými náklady a snadno se formoval a zpracoval.Výkon nemodifikovaného PBT není dobrý a skutečná aplikace PBT by měla být upravena, z nichž skleněné vlákniny vyztužené modifikované známky představují více než 70% PBT.

1, PBT má zjevný bod tání, bod tání 225 ~ 235 ℃, je krystalický materiál, krystalinita až 40%.Viskozita taveniny PBT není ovlivněna teplotou, stejně jako smykové napětí, proto je v injekčním lisování zřejmý vstřikovací tlak na tekutost taveniny PBT.PBT v roztaveném stavu dobré tekutosti, nízká viskozita, za druhé pouze v nylonu, ve formování snadno dochází.

2, vstřikovací stroj

Při výběru typu šroubového vstřikovacího stroje.Je třeba vzít v úvahu následující body.

① Množství materiálu použitého v produktu by mělo být řízeno při 30% až 80% jmenovitého maximálního objemu injekce vstřikovacího stroje.K výrobě malých výrobků není vhodné používat velký vstřikovací stroj.

② by měl být vybrán s postupným třístupňovým šroubem, poměr délky k průměru 15-20, kompresní poměr 2,5 až 3,0.

③Nejlepší je použít samosvornou trysku s vyhříváním a zařízením pro regulaci teploty.

④ V limitu retardéru hoření PBT by relevantní části vstřikovacího stroje měly být ošetřeny anti-korozí.

3、 Design produktu a formy

„Tloušťka produktů by neměla být příliš silná a PBT je citlivá na zářez, takže přechodná místa, jako je pravý úhel produktů, by měla být spojena pomocí oblouků.

② Smrštění nemodifikovaného PBT při formování je velké a forma by měla mít určitý sklon odformování.

③ Forma musí být vybavena výfukovými otvory nebo výfukovými štěrbinami.

④Průměr brány by měl být velký.Pro zvýšení přenosu tlaku se doporučuje používat kruhové běžce.Lze použít různé typy bran a mohou být také použity běžci.Průměr brány by měl být mezi 0,8 a 1,0*t, kde t je tloušťka plastové části.V případě ponořených bran se doporučuje minimální průměr 0,75 mm.

⑤ Forma musí být vybavena zařízením pro regulaci teploty.Maximální teplota formy by neměla překročit 100 ℃.

⑥U tvarování PBT třídy zpomalující hoření by měl být povrch formy pochromován, aby se zabránilo korozi.

Nastavení parametrů procesu

Ošetření sušení: Materiál PBT se snadno hydrolyzuje při vysoké teplotě, takže je třeba jej před zpracováním sušit.Doporučuje se sušit v horkém vzduchu při 120 ℃ po dobu 4 hodin a vlhkost musí být menší než 0,03%.

Teplota tání: 225℃～275℃, doporučená teplota: 250℃.

Teplota formy: 40 ℃ ～ 60 ℃ pro nevyztužený materiál.Chlazení plísní by mělo být jednotné, aby se snížila ohybová deformace plastových dílů, a doporučený průměr kanálu chlazení plísní je 12 mm.

Vstřikovací tlak: Střední (obecně 50 až 100 MPA, maximálně až 150 mPa).

Rychlost injekce: Rychlost injekce rychlost chlazení PBT je rychlá, takže by měla být použita rychlejší rychlost injekce.Měla by být použita nejrychlejší možná rychlost injekce (protože PBT rychle ztuhne).

Rychlost šroubu a zadní tlak: Rychlost šroubu pro formování PBT by neměla překročit 80r/min a je obecně mezi 25 a 60R/min.Zpětný tlak je obecně 10%-15% injekčního tlaku.

Pozornost

① Použití recyklovaného materiálu Poměr recyklovaného materiálu k novému materiálu je obecně 25% až 75%.

②Použití separačního prostředku z forem Obecně se nepoužívá žádný separační prostředek a v případě potřeby lze použít silikonový separační prostředek.

③ Shutdown zpracování doby vypnutí PBT je do 30 minut a teplota může být při vypnutí snížena na 200 ℃.Při opětovném produkci po dlouhodobém odstavení by měl být materiál v hlaveň vyprázdněn a poté by měl být přidán nový materiál pro normální produkci.

④ Obecně po zpracování produktů není nutná žádná léčba a v případě potřeby 1 ~ 2H ošetření při 120 ℃.

PBT speciální šroub

Pro PBT, který se snadno rozloží, citlivý na tlak a potřebuje přidat skleněné vlákno, speciální šroub PBT vytváří stabilní tlak a používá dvojitou slitinu ke zlepšení odolnosti proti opotřebení materiálu se skleněnými vlákny (PBT+GF).